Come scegliere la giusta valvola di sicurezza per il servizio di vapore, gas e liquidi

La scelta della valvola di sicurezza corretta è una delle decisioni ingegneristiche più critiche nei sistemi di processo e di potenza.garantire che le apparecchiature quali le caldaieIn questo caso, il funzionamento delle valvole è limitato a un limite di sicurezza, mentre il funzionamento dei recipienti a pressione e delle condotte è limitato a limiti di sicurezza.Pertanto,, occorre prestare particolare attenzione alla dimensione, alla compatibilità dei materiali e al rispetto dei codici pertinenti.

Per le valvole di sicurezza, i criteri di progettazione e di selezione sono previsti da una varietà di norme, per i recipienti a pressione, ad esempio la sezione VIII ASME, per i sistemi di sollievo, ad esempio API 520/521, per le valvole di sicurezza, ad esempioISO 4126L'obiettivo è quello di garantire un funzionamento sicuro della valvola di sicurezza nel processo in questione.Inoltre deve rispettare le leggi e i regolamenti applicabili nel settore., ad es. produzione di energia, lavorazione chimica, produzione di petrolio e gas.

Il processo di selezione della valvola corretta si basa su una serie di parametri tecnici che consentono di valutare la valvola richiesta nelle applicazioni pratiche.

La pressione di funzionamento di una valvola di sicurezza è impostata nel punto in cui la valvola si apre per la prima volta, determinando anche la quantità di tensione di molla richiesta e il materiale della superficie del sedile.È essenziale che la pressione massima ammissibile di lavoro (MAWP) di un sistema non superi la pressione impostata delle valvole di sicurezza- devono essere progettati per sopportare la massima pressione attesa.sono necessarie valvole di sicurezza più grandi e robuste realizzate in materiali come acciaio inossidabile o leghe cromo-mollicche per resistere alle forze di lavoro.

La temperatura ha anche un grande effetto sulla scelta dei materiali: nei materiali di servizio a vapore possono subire espansione termica o scorrere a temperature più elevate,quindi devono essere molto stabili termicamente sia per le parti principali di un articolo che per i dettagli o i rivestimentiD'altra parte, some of the gas services are cooled to very low temperatures and in these cases the material must retain ductility at these very low temperatures in order to form and perform adequately in cryogenic service.

La natura del mezzo che scorre attraverso una valvola ha effetti significativi sulle caratteristiche di flusso.Il loro controllo e la sicurezza di una soffiata attraverso una valvola sono critici.Inoltre, il controllo del riassetto della valvola è importante per evitare riaperture indesiderate.può far scaricare il fluido in modo molto diverso, che può causare problemi quali lo shock idraulico se non controllato.

Le valvole di servizio a vapore possono utilizzare la massima sollecitazione per il controllo, le caldaie hanno grandi aumenti di pressione molto rapidamente.Le valvole del gas richiedono un controllo molto preciso per prevenire le fluttuazioni di contropressioneLe valvole a seduta morbida sono ideali per applicazioni liquide perché hanno perdite minime e possono avere un chiusura molto stretta dopo un evento di sollievo.

La compatibilità dei materiali garantisce l'affidabilità a lungo termine impedendo attacchi chimici o degradazioni meccaniche.Per ambienti corrosivi, quali quelli che comportano gas acidi o liquidi salini, leghe speciali come il Monel®In sistemi a vapore ad alta temperatura, gli acciai cromo-molibdeno offrono un'eccellente ritenzione della resistenza.

L'equilibrio tra costo-efficacia e durata è molto importante, anche se sono disponibili materiali più esotici, che potrebbero richiedere un investimento iniziale maggiore.sono in grado di ridurre la quantità di manutenzione richiesta e durano più a lungo in condizioni estreme.

I vari codici internazionali offrono metodi per dimensionare e specificare la configurazione appropriata delle valvole di sicurezza per l'uso in vari settori.

La sezione I del codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (BPVC) riguarda le caldaie elettriche che utilizzano vapore.La sezione VIII comprende i recipienti a pressione non bruciati che sono tipicamente utilizzati negli impianti di trasformazione chimica e nelle raffinerieL'API 520/521 descrive le dimensioni dei sistemi di ventilazione di rilievo di gas e liquidi che si trovano tipicamente negli impianti di trasformazione degli idrocarburi.L'ISO 4126 stabilisce requisiti di prestazione per le valvole di sollievo applicabili in tutto il mondo e indipendenti dal mezzo utilizzato.

La conformità garantisce che tutti i nostri prodotti possano essere rintracciati dal luogo in cui sono stati installati al luogo in cui sono stati fabbricati.Come parte del nostro processo di approvazione di fabbrica, testiamo le valvole certificate per la precisione del sollevamento., tenuta del sedile e capacità di scarico prima dell'immissione sul mercato.Questi prodotti sono spesso specificati dalle compagnie elettriche e dagli operatori del petrolio e del gas e sono coperti dai programmi di garanzia della qualità che gestiamo.

Per garantire che la valvola non superi l'accumulo “ammissibile” definito dal codice (che è in genere del 10% superiore al PMA),il tecnico deve determinare la capacità di sollevamento richiesta della valvola di sicurezzaQuesto viene in genere fatto determinando il flusso richiesto, utilizzando equazioni di flusso che si riferiscono alle proprietà termodinamiche del mezzo in questione.questo sarebbe in termini di flusso di massa, e per i liquidi, in termini di portata volumetrica.

Il coefficiente di portata (Cv) di una determinata valvola è definito dal fabbricante.occorre assicurarsi che la valvola scelta non sia troppo piccola e restrittiva o troppo grande e crei condizioni instabiliInoltre, occorre considerare anche gli effetti della contrapposizione sul riavvicinamento della valvola per assicurare che non sia presente una contrapposizione adeguata per limitare il riavvicinamento della valvola dopo lo scarico.

Diversi supporti creano problemi diversi e richiedono diversi progetti di valvole per funzionare con successo.

Le valvole a vapore devono resistere a temperature estreme, spesso superiori a 500°C, rispondendo rapidamente a eventi di sovrapressione improvvisa comuni nelle caldaie.Sono in genere dotate di leghe termicamente stabili come acciaio inossidabile 316 o acciai Cr-Mo per evitare la deformazione sotto riscaldamento ciclicoIl design del sedile include configurazioni a ugello completo che promuovono un controllo efficiente del gonfiamento e riducono al minimo le perdite dopo la ricollocazione.

Il servizio di gas richiede un controllo preciso del blocco, la differenza tra le pressioni di apertura e di riavvicinamento, per evitare fratture dovute alla dinamica del flusso compressibile.La costruzione leggera riduce l'inerzia durante l'attivazione, mentre le geometriche specializzate ottimizzano l'efficienza dello scarico a pressioni variabiliI sistemi a gas puliti possono utilizzare finiture in acciaio inossidabile standard; tuttavia, i gas corrosivi come il solfuro di idrogeno richiedono leghe a base di nichel con proprietà di resistenza superiori.

Per controllare tale rischio, l'ammortizzazione è un elemento fondamentale nella progettazione delle valvole di servizio dei liquidi.Le valvole a seduta morbida in PTFE o elastomeri sono tipicamente utilizzate per il servizio liquido in quanto possono garantire un chiusura stretta in condizioni staticheLa dimensione dei passaggi di flusso è anche fondamentale per evitare l'erosione da cavitazione che può verificarsi a causa di un improvviso calo della pressione all'interno del corpo della valvola.

Le pratiche di installazione hanno un effetto significativo sull'affidabilità delle pompe installate in funzione.

Le valvole di sicurezza devono essere installate verticalmente per garantire che si aprano e chiudano correttamente.Uso eccessivo delle curve, così come l'installazione di valvole di sicurezza su un piano orizzontale, può causare sollecitazioni nelle tubazioni che portano a disallineamento dell'ugello e del disco.Le valvole di sicurezza richiedono anche un adeguato supporto della condotta di uscita per evitare che il corpo della valvola venga deformato dalle forze di reazione durante lo scaricoUn supporto insufficiente può anche causare un aumento della pressione della schiena, influenzando la precisione di riassetto.

È importante rendere facili gli esami periodici, al fine di soddisfare i requisiti delle autorità di regolamentazione come l'OSHA o i consigli di ispezione locali delle caldaie.Per effettuare i test senza dover smontare l'intero sistema, le leve di prova o addirittura l'azionamento a distanza devono essere integrate nel sistema.Mentre i servizi ad alto rischio devono essere controllati ogni 6 mesiTuttavia, le guarnizioni che perdono dalla seduta o che si sollevano lentamente possono essere un segno di usura e devono essere curate rapidamente.

JGPV è uno dei principali produttori mondiali di valvole di sicurezza di alta qualità per il servizio di vapore, gas e liquidi in vari settori.I prodotti JGPV soddisfano i codici e le norme internazionali quali ASME BPVC e ISO 4126 per tutti i suoi prodotti e serviziIl nostro team di ingegneri esperti in grado di assistere nella misurazione, nella selezione dei materiali adeguati e per risolvere i problemi incontrati durante la messa in servizio delle valvole. Our plants equipped with latest technologies and backed up by our experienced quality team to ensure that every process from casting to final assembly is of high standards and are tested before they are dispatched with complete documentation and traceability as per the industry practice.

La protezione delle persone, degli impianti e dell'ambiente nei processi a vapore, gas o liquidi è garantita dalla corretta scelta delle valvole di sicurezza.A seconda del fluido in questione, non si devono considerare solo diversi settori di applicazione, ma anche diversi aspetti in termini di progettazione.per le applicazioni a vapore occorre tener conto dell'aspetto di espansione termica, mentre per i servizi a liquidi occorre evitare l'aspetto di shock idraulicoLe corrispondenti modifiche di progettazione sono garantite dall'osservanza delle norme riconosciute, ma un fornitore specializzato in valvole di sicurezza, come il JGPV, non è in grado di fornire le informazioni richieste.devono essere coinvolti nella selezione delle valvole di sicurezza appropriateIn collaborazione con i suoi ingegneri esperti, è in grado di offrire soluzioni ingegneristiche qualificate e certificate per l'applicazione specifica e quindi di garantire una sicurezza operativa ottimale.

Le valvole di servizio a vapore sono progettate per resistere ai cambiamenti di temperatura e pressione che si verificano nel servizio a vapore.Le valvole di servizio per liquidi sono progettate per affrontare lo shock idraulico e formare un chiusura serrata utilizzando un design con sedile morbido.

Per alcuni servizi critici l'intervallo di ispezione può essere frequente fino a sei mesi, ma in generale per la maggior parte dei servizi si raccomanda un'ispezione annuale in condizioni di funzionamento normali.Tuttavia, in determinate circostanze, come l'esposizione a sostanze corrosive o a cicli elevati, può essere necessario effettuare ispezioni più frequenti.

L'intercambiabilità non è raccomandata, poiché ogni mezzo ha le proprie proprietà fisiche,e quindi è meglio utilizzato in applicazioni specifiche in cui il supporto e la progettazione sono stati ottimizzati per la migliore funzione possibile.