Porcellana Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Notizie della società

Valvole in acciaio forgiato e prodotti di valvole in acciaio fuso   Le valvole in acciaio forgiato e le valvole in acciaio fuso sono due tipi comuni di valvole industriali, che presentano differenze significative nei processi di fabbricazione, nelle proprietà dei materiali, nell'ambito di applicazione, nel prezzo,e scenari applicabiliEcco le loro principali differenze:   1. Processo di fabbricazione: Le valvole in acciaio forgiato sono prodotte riscaldando il metallo alla temperatura di deformazione e poi forgiandolo.migliorando così le prestazioni del materiale. Le valvole in acciaio fuso sono prodotte fondendo, versando e raffreddando, con un processo relativamente semplice.   2Proprietà del materiale: La struttura delle valvole in acciaio forgiato è più uniforme, con grani più fini, e possiede quindi una maggiore robustezza e resistenza agli urti.Questa caratteristica rende le valvole in acciaio forgiato più stabili e affidabili sotto pressione, impatto e vibrazione. La struttura delle valvole in acciaio fuso è relativamente densa, con elevata resistenza e durezza, ma relativamente bassa robustezza.   3. campo d' applicazione: Le valvole in acciaio forgiato sono idonee ad alte temperature e alta pressione, valvole di piccolo diametro e campi industriali con elevati requisiti, come petrolio, chimica, metallurgia, ecc. Le valvole in acciaio fuso sono adatte per valvole di grandi e medie dimensioni con temperatura inferiore e temperatura di funzionamento non superiore a 425 °C.   4Prezzo: Le valvole in acciaio forgiato sono relativamente costose a causa del loro processo di fabbricazione complesso e delle proprietà dei materiali superiori. Le valvole in acciaio fuso sono più competitive in alcune situazioni in cui è necessario un controllo dei costi a causa del loro processo di fabbricazione relativamente semplice e del loro minor costo.   5. Scenari applicabili: Le valvole in acciaio forgiato sono comunemente utilizzate in apparecchiature critiche o sistemi di controllo dei fluidi ad alta pressione a causa delle loro eccellenti prestazioni. Le valvole in acciaio fuso sono adatte per la produzione di parti di forma complessa grazie alla loro buona fluidità e formabilità.   La scelta dei materiali di valvola idonei deve essere valutata in base alle esigenze specifiche di utilizzo.il tipo di valvola appropriato deve essere selezionato in base a esigenze e scenari specificiPer esempio, in situazioni in cui sono richieste elevate resistenza e robustezza, come il controllo dei fluidi ad alta pressione o le attrezzature critiche, le valvole in acciaio forgiato possono essere una scelta migliore;Quando si tratta di produrre parti con forme complesse e buona fluidità, le valvole in acciaio fuso hanno maggiori vantaggi.

La differenza tra valvola di sicurezza e valvola riduttrice di pressione   Spesso ci chiediamo quali siano le differenze funzionali tra valvole riduttrici e valvole di sicurezza.Pertanto,, devono essere utilizzati correttamente per garantire la sicurezza delle condotte e delle attrezzature. Le principali differenze tra valvole di sicurezza e valvole riduttrici di pressione sono la loro funzione, il principio di funzionamento, lo stato di funzionamento, gli scenari di applicazione, i tipi di struttura,requisiti di installazione, di manutenzione e di ispezione.   1. finalità funzionale: le valvole di sicurezza sono utilizzate principalmente per la protezione da sovrapressione per prevenire danni alle attrezzature dovuti a una pressione eccessiva;La valvola riduttrice di pressione viene utilizzata per ridurre la pressione e mantenere la pressione di uscita stabile.   2Principio di funzionamento: la valvola di sicurezza rilascia la pressione aprendo e chiudendo il disco della valvola, generalmente aprendosi quando la pressione supera il valore impostato;La valvola riduttrice di pressione regola la pressione cambiando l'area di throttling ed è di solito in uno stato aperto, lavorando continuamente. 3. stato di funzionamento: la valvola di sicurezza è di solito allo stato chiuso e si apre solo quando la pressione supera il valore impostato; la valvola riduttrice di pressione è di solito allo stato aperto e continua a funzionare.   4. Scenario di applicazione: le valvole di sicurezza sono idonee per apparecchiature che richiedono una protezione da sovrapressione, come caldaie, recipienti a pressione, compressori, ecc.;Le valvole riduttrici di pressione sono idonee per sistemi che richiedono una pressione di uscita stabile, come l'approvvigionamento idrico residenziale, il controllo dei processi industriali, ecc. 5. Tipi strutturali: le valvole di sicurezza includono tipo molla, tipo leva e tipo impulso, ecc. Le valvole riducenti la pressione sono di tipo diaframma, molla e pistone. 6- requisiti di installazione: le valvole di sicurezza devono essere generalmente installate verticalmente e avere uscite libere;Le valvole riduttrici di pressione devono di solito essere installate orizzontalmente e non devono garantire alcuna resistenza a valle. 7- manutenzione e ispezione: le valvole di sicurezza richiedono regolarmente prove di pressione e controlli di tenuta per garantire che possano funzionare correttamente in situazioni di emergenza;Le valvole riduttrici di pressione richiedono ispezioni e manutenzioni regolari per garantire la precisione della regolazione della pressione.

La posizione corretta e l'importanza dell'installazione della valvola a sfera   La posizione di installazione delle valvole a sfera deve essere determinata in base a scenari specifici di applicazione, tenendo conto di fattori quali la facilità di funzionamento, la sicurezza, la direzione del flusso del fluido,e layout delle condotteLa corretta posizione di installazione può garantire le prestazioni ottimali della valvola a sfera e garantire il normale funzionamento del sistema di condotte.   Le valvole a sfera, come dispositivo di controllo del fluido comunemente utilizzato, sono ampiamente utilizzate nella produzione industriale, nell'acqua domestica, nei sistemi di riscaldamento e in altri campi.La corretta scelta della posizione di installazione delle valvole a sfera non solo influisce sull'efficacia del loro utilizzo, ma ha anche un impatto cruciale sulla stabilità e la sicurezza dell'intero sistema di gasdotti.   1Considera la comodità di funzionamento Quando si installa una valvola a sfera, la prima considerazione è la facilità di funzionamento.Per esempio:, deve esserci uno spazio sufficiente vicino alla valvola per gli operatori per eseguire operazioni di interruttore, ispezioni e manutenzione.la maniglia di comando o l'attuatore della valvola a sfera devono essere posizionati in una posizione conveniente per evitare difficoltà di funzionamento dovute a limitazioni di spazio;.   2. Garantire la sicurezza La sicurezza è una considerazione importante quando si sceglie il luogo di installazione delle valvole a sfera.corrosione chimica, o alte temperature per evitare danni o degrado delle prestazioni dovuti a fattori ambientali.come evitare l'installazione in luoghi facilmente colpiti o frequentemente attraversati dal personale per evitare incidenti.   3- Considera la direzione del flusso del fluido e la disposizione del condotto La posizione di installazione delle valvole a sfera deve anche considerare la direzione del flusso del fluido e la disposizione della condotta.le valvole a sfera devono essere installate su condotte orizzontali per facilitare un flusso fluido regolare- in circostanze particolari, se è necessario installare su una condotta verticale,occorre assicurare che la valvola a sfera possa resistere alla pressione del fluido per evitare danni alla valvola a sfera dovuti all'impatto del fluidoInoltre, la posizione di installazione delle valvole a sfera deve essere coordinata con la disposizione delle condotte, riducendo al minimo l'uso di curve, giunzioni,e altre parti della condotta che sono soggette a resistenza dei fluidi, al fine di migliorare l'efficienza operativa del sistema di gasdotti.     In sintesi, la scelta del luogo di installazione delle valvole a sfera richiede una considerazione completa di fattori quali la facilità di funzionamento, la sicurezza, la direzione del flusso del fluido e la disposizione delle condotte.La posizione corretta dell'installazione può garantire le prestazioni ottimali della valvola a sfera e garantire il normale funzionamento del sistema di condotteIn applicazione pratica, si dovrebbe scegliere in modo flessibile la posizione di installazione delle valvole a sfera in base a situazioni specifiche per garantire la sicurezza, la stabilità, lae l'operatività economica dei sistemi di condotte.  

L'installazione corretta può garantire le prestazioni ottimali della valvola a sfera e garantire il normale funzionamento del sistema di condotte, i seguenti punti devono essere notati durante il funzionamento:     ***Preparazione prima dell'installazione della valvola a sfera:     1. le condotte anteriore e posteriore devono essere coassiali e le superfici di tenuta delle due flange devono essere parallele; la condotta deve essere in grado di sopportare il peso della valvola a sfera;deve essere fornito un supporto appropriato sulla condotta. 2. pulire le condotte prima e dopo la valvola, rimuovere le macchie di olio, scorie di saldatura e tutte le altre impurità dalla condotta. 3. Controllare le marcature della valvola a sfera per assicurarsi che sia intatta e indomata. 4Rimuovere i componenti protettivi dalle flange di collegamento alle due estremità della valvola a sfera.   5Controllare il foro della valvola per rimuovere eventuali sporcizie e quindi pulire il foro della valvola.Anche piccole particelle di sostanze estranee tra il sedile della valvola e la palla possono danneggiare la superficie di tenuta del sedile della valvola.     ***Installazione di valvole a sfera:   1. installare la valvola a sfera sulla condotta, e qualsiasi estremità della valvola a sfera può essere installata sull'estremità a monte.Ma con un cambio o una valvola a sfera pneumatica, deve essere installato verticalmente, cioè su una condotta orizzontale, e il dispositivo di azionamento deve essere sopra la condotta.   2. installare una guarnizione di tenuta tra la flangia della valvola e la flangia della condotta secondo i requisiti di progettazione della condotta.   3I bulloni della flangia devono essere stretti simmetricamente, gradualmente e uniformemente. 4. Collegare le condotte pneumatiche (quando si utilizzano attuatori pneumatici).     ***Uso di valvole a sfera:     1È necessario confermare che la pressione nelle condotte a monte e a valle della valvola a sfera è stata ridotta prima di procedere alle operazioni di smontaggio e assemblaggio. 2Le parti non metalliche devono essere immediatamente rimosse dall'agente di pulizia dopo la pulizia e non devono essere immerse a lungo. 3I bulloni della flange devono essere stretti simmetricamente, gradualmente ed uniformemente durante il montaggio. 4. l'agente di pulizia deve essere compatibile con le parti in gomma, le parti in plastica, le parti in metallo e i supporti di lavoro (come il gas) della valvola a sfera.la benzina (GB484-89) può essere utilizzata per pulire le parti metallicheLe parti non metalliche devono essere pulite con acqua purificata o alcol. 5Ogni singolo componente della valvola a sfera che è stato smontato può essere pulito con lavaggio ad immersione.Le parti metalliche che non si sono ancora decomposte possono essere pulite con un panno di seta pulito e sottile immerso in detersivo (per evitare che le fibre cadano e aderiscano alle parti)Durante la pulizia si deve rimuovere tutto il grasso, lo sporco, l'accumulo di adesivi, la polvere e altre sostanze che aderiscono alla superficie della parete. 6Quando si smontano e si rimontano le valvole a sfera, occorre fare attenzione a non danneggiare le superfici di tenuta delle parti, in particolare le parti non metalliche.Quando si rimuove l'anello O, si devono usare strumenti speciali.. 7Dopo la pulizia, è necessario attendere che l'agente di pulizia della parete evapori (che può essere asciugato con un panno di seta non imbevuto di detersivo) prima di assemblare,ma non dovrebbe essere lasciato per molto tempo, altrimenti arrugginirà e verrà contaminato dalla polvere. 8Anche le parti nuove devono essere pulite a fondo prima del montaggio. 9. lubrificare con grasso. Il grasso lubrificante deve essere compatibile con il materiale metallico, le parti in gomma, le parti in plastica e il mezzo di lavoro della valvola a sfera.può essere utilizzato un grasso lubrificante speciale 221Applicare un sottile strato di grasso sulla superficie del solco di installazione della guarnizione, un sottile strato di grasso sulla guarnizione di gomma,e uno strato sottile di grasso sulle superfici di tenuta e di attrito del fusto della valvola.

  Come scegliere le valvole elettriche e pneumatiche Le principali differenze tra le valvole elettriche e quelle pneumatiche sono la fonte di alimentazione, la modalità di controllo, la velocità di risposta e la facilità di manutenzione e riparazione. 1Fonte di alimentazione: la valvola elettrica utilizza un motore elettrico come fonte di alimentazione, che guida l'apertura e la chiusura della valvola attraverso il motore elettrico;La valvola pneumatica è azionata dalla pressione dell'aria fornita dalla fonte d'aria per aprire e chiudere la valvola. 2. Metodo di controllo: le valvole elettriche possono essere controllate da remoto e automaticamente da segnali elettrici per controllare l'apertura e la chiusura della valvola;Le valvole pneumatiche richiedono generalmente dispositivi pneumatici e manuali per controllare l'apertura e la chiusura della valvola, e il metodo di controllo è relativamente semplice.   3. Velocità di risposta: le valvole elettriche hanno una velocità di risposta relativamente rapida e possono ottenere un'apertura e una chiusura veloci;La velocità di risposta delle valvole pneumatiche è relativamente lenta e il tempo di apertura e chiusura è lungo.   4- manutenzione e riparazione: le valvole elettriche richiedono generalmente manutenzione e revisione del motore, che è relativamente difficile da mantenere;Le valvole pneumatiche richiedono generalmente solo manutenzione e revisione dei componenti pneumatici, rendendo la manutenzione relativamente semplice.   In generale, le valvole elettriche sono adatte per applicazioni che richiedono un controllo remoto e automatizzato, con una velocità di risposta rapida;Le valvole pneumatiche sono idonee per applicazioni di controllo generali e sono relativamente facili da mantenereQuesti due tipi di valvole hanno ciascuno i propri vantaggi e la scelta della valvola dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione e dall'ambiente di lavoro.

Le caratteristiche e le prospettive di applicazione della valvola a farfalla API   La valvola a farfalla API è una sorta di valvola a farfalla ad alte prestazioni e progettata secondo lo standard API 609, adotta un sigillo di sedile a valvola a cono obliquo eccentrico tridimensionale,sigillamento disco farfalla adotta nuovo tipo di metallo incorporato messo sulla piastra farfalla e sedile della valvola, utilizzando un sigillo serrato a pressione di rotazione del disco, in modo che l'attrito della superficie di sigillamento sia piccolo, quindi più vicino è il livello della valvola farfalla, più serrato diventa e prestazioni di sigillamento affidabili,aperto per assicurare la sigillatura completamente fuori contatto, per assicurare che la superficie di tenuta non sia danneggiata e le sue vie di collegamento, compresi i tipi di wafer, flange e lug, le sue caratteristiche sono le seguenti,   1. leggero e facile da usare, facile da installare: la progettazione della valvola a farfalla a tre eccentrici ne rende una valvola leggera e facile da usare, che semplifica il processo di installazione,riduce il supporto richiesto per le condotte, e facilita anche la sostituzione dell' anello del sedile della valvola.2. bassa coppia e funzione di tenuta bidirezionale: grazie alle sue caratteristiche di bassa coppia, la valvola a farfalla tricentrica non richiede l'uso di valvole più grandi,riducendo significativamente i costiInoltre, entrambe le estremità ottengono una perdita zero e hanno una funzione di tenuta bidirezionale, che non è limitata dalla direzione di flusso e dalla posizione spaziale del mezzo,e può essere installato in qualsiasi direzione. 3. eccellenti prestazioni di taglio e durata: il design delle tre valvole a farfalla eccentriche ha eccellenti prestazioni di taglio e durata, con piccole dimensioni, peso leggero,Buone prestazioni di tenuta e resistenza alla corrosione, e una lunga durata.   Le prospettive di applicazione delle valvole a farfalla tripla eccentrica sono molto ampie, utilizzate principalmente in condotte industriali quali metallurgia, energia, petrolchimica, approvvigionamento idrico e drenaggio,e edilizia municipaleInoltre, grazie alle sue eccellenti prestazioni, la valvola a tre farfalle eccentriche è adatta anche per campi quali calore, energia,e industria leggera, con vantaggi quali piccole dimensioni, peso leggero, praticità economica e facilità di manutenzione.   In sintesi, la valvola a farfalla a tre eccentrica occupa una posizione importante nel settore industriale grazie al suo design unico e alle sue eccellenti prestazioni,e ha un'ampia gamma di prospettive di applicazione.  

Qual è la tendenza di sviluppo delle valvole di controllo elettriche Le tendenze di sviluppo delle valvole di controllo elettriche includono alte prestazioni e affidabilità, intelligenza e rete, risparmio energetico e protezione dell'ambiente e economia a basse emissioni di carbonio,personalizzazione e personalizzazione. Con l'accelerazione dell'industrializzazione e il miglioramento del livello di automazione industriale, la dimensione del mercato delle valvole di controllo elettriche continuerà ad espandersi,e il panorama competitivo diventerà sempre più feroceL'innovazione tecnologica diventa cruciale e l'integrazione e la ristrutturazione dell'industria si verificheranno inevitabilmente.,- la realizzazione del regolamento di parametri quali portata media, pressione e temperatura mediante attuatori elettrici, che hanno migliorato in una certa misura l'efficienza della produzione,C'erano ancora problemi come il funzionamento scomodo e la bassa precisione del controlloCon il continuo progresso della tecnologia, le valvole di controllo elettriche intelligenti si stanno gradualmente muovendo verso lo stadio intelligente.aggiunta di sistemi di controllo intelligenti e di moduli funzionali diversificatiIl monitoraggio in tempo reale del flusso medio, della pressione, della temperatura e di altri parametri è realizzato attraverso sensori integrati.e algoritmi intelligenti sono utilizzati per l'analisi e l'elaborazione per ottenere un controllo preciso del flusso medioAllo stesso tempo, la valvola di controllo elettrico intelligente ha anche funzioni quali il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e l'allarme automatico,migliorando notevolmente l'intelligenza e il livello di automazione della valvola, riducendo la frequenza degli interventi manuali e migliorando l'efficienza e la sicurezza della produzione. In futuro, con il continuo sviluppo e l'applicazione di tecnologie come l'intelligenza artificiale, big data e cloud computing,Le valvole di controllo elettriche intelligenti introdurranno uno spazio di sviluppo più ampioLe valvole di controllo elettriche intelligenti presteranno maggiore attenzione all'interconnettività con altre apparecchiature e sistemi, raggiungendo una profonda integrazione della tecnologia intelligente.Connettersi con le piattaforme IoT industriali, è possibile realizzare il monitoraggio e il controllo in tempo reale dell'intero processo produttivo, conseguendo così una gestione intelligente del processo produttivo.Le valvole di controllo elettriche intelligenti dovranno anche prestare maggiore attenzione al risparmio energetico, la riduzione delle emissioni e le funzioni di protezione dell'ambiente. Ottimizzando gli algoritmi di controllo e la progettazione della struttura dell'apparecchiatura, si otterrà un controllo preciso del flusso e della pressione del mezzo,riduzione del consumo di energia e delle emissioni, e realizzare una produzione verde.